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在生产中比较容易出现外折叠缺陷,影响产品质量,需要加以控制。分析后发现,外折叠有多种元素偏析造成氧化质点,有折叠带,折叠中部有氧化物,在外折叠中存在过量的Al、广东当地Mg、广东当地Ca、广东当地S、广东当地P、广东当地Mn、广东当地Si元素,特别是在晶界处有20μm左右的脆性夹杂物SiO2和硅酸盐,出现沿晶断裂,而上述脆性夹杂物是外折叠形成的主要原因。针对37Mn5复合弯管钢管外折叠生,进一步跟踪分析得出连铸坯生产存在严重的脆性夹杂物。其解决措施为:转炉冶炼工序:1)一次拉碳命中,避免后吹,终点碳控制>0.10%;2)提高转炉挡渣效果,严格控制下渣量,出港过程采用挡渣,出钢后钢包顶渣厚度<50mm;3)采用双渣法操作,控制钢水的磷含量。双金属弯管连铸工序:1)采用钢包、广东当地中间包保护浇铸并吹氩密封,实现无氧化保护浇铸;2)浇铸温度:中间热度在20℃以内;3)采用结晶器液面制动控制、广东当地电磁搅拌;4)采用保护渣,铸坯表面质量。精整工序:为降低白点造成氢致裂纹,应对钢坯和棒材采用缓冷工艺。复合耐磨钢板
复合耐磨钢板的优点2.1高层的化学成分中碳含量达3%~5%,铬含量高达20%~40%,其金相组织中碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC55~65,碳化物的显微硬度为HV1400一1800,高于沙石中石英的显微硬度HV800~1200。复合钢板的能为热处理钢的5~6倍、广东当地不锈钢的5倍、广东当地高锰钢的5~6倍,Q345(16Mn)的11倍(常温磨粒磨损实验数据)。在堆焊板时,采用工艺方法控制碳化物的生长方向,使碳化物的生长方向与磨料流动方向相垂直,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,能也提高1.3倍以上,其远远高于喷焊和热喷涂等方法制备的层,适应含尘浓度不大于3kg/m3、广东当地气流速度不大于25m/s等工况条件下的粉尘磨粒磨损。2.2良好的抗冲击性复合钢板的基板为低碳钢或低合金钢等韧性材料,体现了双金属的优越性。层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此具有良好的抗冲击性,可以承受物料输送系统中高落差料斗等工况条件下的冲击和磨损。2.3方便的加工性能复合钢板可以切割、广东当地调平、广东当地制孔、广东当地弯曲和卷曲,制成平板、广东当地弧板、广东当地锥板、广东当地圆筒等形状。切割好的复合板可以通过拼焊的方式制成各种形式的工程结构件或零部件。复合板还可用模具热压成复杂形状。复合钢板可以用螺栓或焊接等方法固定在设备上,方便更换维修。2.4复合钢板虽然制造成本较高,但能延长部件的使用寿命,因而维修费用和停机损失大为降低,高的设备利用率就意味着高的生产效率和企业经济效益,其性价比较之普通材料高约2~4倍。对于随着物料处理量越大,磨损越严重,对运转率影响越大的设备,使用与之相适应的复合钢板,其产生的经济效益越明显。
堆焊层硬度测试选用Q235作为基板,焊丝采用相同的焊丝D95、广东当地相同的工艺,在不同厚度δ1的基板上,堆焊不同厚度δ2的堆焊层,进行大面积(大于4.5㎡)的堆焊试验,然后对每种规格堆焊板取样进行检测,其表面硬度的平均值。板的表面硬度随着基板厚度的变化略有变化,主要是检测误差所致,但随着堆焊层厚度的增加,硬度增加较为显著;当堆焊层厚度大于4mm时,不管基板厚度如何,其表面硬度均大于57HRC,达到了板的设计要求,也满足产品对板的使用要求。6、广东当地结语采用明弧焊药芯焊丝堆焊生产复合钢板,与其他工艺方法相比,其工艺过程操作简单方便,堆焊层稀释率低,熔敷,板材整体变形小,堆焊面,强,再加工性能良好。利用该工艺技术生产的板产品,因其具有性能指标、广东当地产品质量稳定、广东当地生产成本较低、广东当地适应性强等特点,在不同的行业广泛应用,具有的市场竞争力,已经被越来越多的板生产企业采用,具有很好的社会经济效益。复合耐磨钢板